TA1.TA2.TA3.TA9.TA10 怎么选？

钛材广泛应用于氯碱、造纸、蒸发结晶、PTA等化工装置中，钛材具有极强的耐氯离子腐蚀的能力，化工设备中常用的钛材有TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

面对种类繁多的钛材，它们有何不同？我们究竟该如何选择呢？本文将钛材逐个击破。

我们可以将常用的TA2、TA9、TA10视为一个性能与成本逐级提升的“金字塔”。

TA1

核心特点： 工业纯钛中杂质元素C、H、O含量最低，因此塑性、韧性和冷成形能力最佳，但强度相对最低。

应用场景：钛钢爆炸复合板的覆层，锆钛钢复合板的过渡层。

TA2

强度与耐蚀的黄金平衡

核心特点：最常用、综合性能最平衡的工业纯钛牌号。强度、塑性和耐腐蚀性达到完美平衡，被誉为“标准纯钛”。

应用场景：容器壳体、接管、法兰等。

TA3

核心特点：杂质元素C、H、O含量比TA2更高，强度比TA2更高,但塑性和耐蚀性自然就会差一点。

应用场景：反应釜搅拌轴。

TA9

苛刻工况的终极防线

核心特点：钛钯合金，在TA2的基础上，添加了钯 。这一微量的“贵族金属”添加，使其耐腐蚀性能，特别是在还原性介质和耐缝隙腐蚀能力上产生了质的飞跃。

应用场景：存在死区、缝隙易发生浮生的场合。

经常用于法兰密封面衬环，和TA2一起组成“黄金搭档”。

TA10

核心特点：钛镍钼合金，在TA2的基础上，添加了镍和钼 ，强度更高。

应用场景：常用于耐冲刷腐蚀场合。

在蒸发结晶项目上应用比较多，比如换热器介质是氯化钙、氯化钠等氯离子盐，用来作为换热管和管板的覆层材料。

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来源丨压力容器设计圈

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